لوله های فولادی با دیواره ضخیم سرد کشیده دقیق برای سیلندرهای هیدرولیک فشار بالا، شاسی ماشین آلات سنگین و کاربردهای ساختاری سخت طراحی شده است. با تلورانس های ابعادی دقیق با استحکام مکانیکی برتر، ضخامت دیواره یکنواخت و سازگاری متالورژیکی تایید شده ساخته شده است.

نوع فرآیند:جوش داده شده بدون درز بدون درز/کشش سرد (کاهش استرس / آنیل).

محدوده اندازه هسته:قطر بیرونی (OD) 50 میلی متر - 400 میلی متر، ضخامت دیوار (WT) 5 میلی متر - 50 میلی متر.

طول استاندارد:5800 میلی متر، 6000 میلی متر یا برش سفارشی تا 12000 میلی متر.

شرایط تحویل:BK، BKW، GBK، NBK (به عنوان ترسیم شده، کاهش استرس، نرمال شده بر اساس EN 10305-1).

مشخصات

مورد مشخصات	محدوده استاندارد صنعتی / ارزش
استانداردهای قابل اجرا	EN 10305-1، EN 10305-2، ASTM A519، DIN 2391، ISO 2938
گریدهای فولادی رایج	E355 (St 52)، E235، 4140 (42CrMo4)، CK45 (C45E)، 1020، 1045
تحمل ابعادی	OD: ± 0.08 میلی متر تا 0.15 ± میلی متر؛ WT: حداکثر ± 5٪ (کنترل متمرکز متمرکز)
صراط مستقیم	کمتر یا مساوی 1.0 میلی متر / 1000 میلی متر (حداکثر انحراف کل کمتر یا مساوی 0.15٪ طول)
پایان سطح	Ra داخلی کمتر از یا مساوی 0.8 میکرومتر (رویشی صاف یا صاف با کشیدن سرد موجود است)
انتهای لوله	برش مربعی ساده، برش خورده، یا اریب در هر نقشه مهندسی

مواد و ساخت

کنترل مواد اولیه:به طور انحصاری از کارخانه های فولاد اولیه با تجزیه و تحلیل کامل ملاقه، ترکیب شیمیایی تایید شده و گزارش های آزمایش آسیاب (MTC 3.1 در EN 10204) تهیه شده است.

قابلیت طراحی سرد:نیمکت های کششی سرد چند گذر (ظرفیت 100 تا 400 تنی) که از پالایش دانه های ریز ساختار یکنواخت و خواص کششی افزایش یافته اطمینان می دهد.

درمان حرارتی:کوره‌های بازپخت غلتکی با جو کنترل‌شده برای کاهش تنش (600 درجه - 680 درجه) یا عادی‌سازی، جلوگیری از تشکیل رسوب و حذف تنش‌های داخلی باقی‌مانده قبل از حفاری عمیق یا ماشین‌کاری CNC.

بازرسی کیفیت

تست غیر مخرب (NDT):

100٪ تست جریان گردابی خودکار برای عیوب طولی و ریز ترک های سطحی طبق ASTM E309 / EN 10246-3.

تایید ابعادی:

میکرومترهای لیزر OD/ID و ضخامت سنج دیواره اولتراسونیک که در فواصل منظم در طول کل لوله اندازه گیری می شوند.

تست مکانیکی و متالورژی:

آزمایش کششی (مقاومت تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول)، آزمایش سختی برینل/راکول، و اندازه دانه / رتبه بندی در هر حرارت تولید انجام شد.

برنامه های کاربردی

سیلندرهای هیدرولیک:عملکرد دقیق قطر داخلی برای بشکه های پیستون هیدرولیک، قوچ های فرمان و محرک های قدرت سیال سنگین.

ماشین آلات سنگین:نقاط محوری سازه، بازوهای بوم و اجزای شاسی پر بار برای تجهیزات ساخت و ساز و معدن.

پیشرانه خودرو:محورهای محرک، لوله های محفظه محور، اجزای انتقال و قطعات تعلیق با استحکام بالا.

انرژی و حفاری:ابزارهای حفاری پایین چاه، اجزای پمپ گل و عناصر مکانیکی ساختاری توربین بادی.

سفارشی سازی و تامین

هندسه های سفارشی:

ترکیبات غیر استاندارد OD، ID، و دیوارهای سنگین که دقیقاً بر اساس نقشه های مشتری طراحی شده اند.

ماشینکاری ارزش افزوده:

برش خودکار با اره سرد تا تلورانس‌های طول تنگ (0.5± میلی‌متر)، چرخش خارجی، حفاری، و براق کردن/هونینگ غلتکی.

بسته بندی و حفاظت:

سطوح فسفاته یا روغنی ضد زنگ، درپوش های انتهایی پلاستیکی، همراه با تسمه های فولادی با استحکام بالا، و پیچیده شده در پارچه های بافته شده مقاوم در برابر رطوبت. جعبه های چوبی در دسترس برای حمل و نقل کانتینری بین المللی.

MOQ و زمان سرب:

اندازه های استاندارد تولید: 2 تن متریک در هر مورد. مشخصات سفارشی: 5 متریک تن. زمان استاندارد: 25-35 روز بسته به عملیات حرارتی و نیازهای آزمایش.

سوالات متداول

س: حداکثر نسبت ضخامت دیوار به قطر خارجی که می توانید بدست آورید چقدر است؟

A: ما به طور منظم لوله های دیوار سنگین با ضخامت دیواره تا 25٪ از قطر بیرونی تولید می کنیم، و تمرکز دقیق را حفظ می کنیم تا در طول ماشینکاری بعدی، رانش غیرعادی را به حداقل برسانیم.

س: آیا لوله های شما در شرایط عادی یا بدون استرس عرضه می شوند؟

A: شرایط عرضه استاندارد NBK (نرمال شده) یا BK+S (تسکین استرس) است. حالت های حرارتی خاص را می توان با نیازهای ماشینکاری و جوشکاری بعدی شما تنظیم کرد.

س: آیا گواهینامه آزمون آسیاب EN 10204 3.1 را ارائه می دهید؟

ج: بله. هر محموله شامل یک گواهی آزمایش 3.1 کاملا قابل ردیابی است که جزئیات آنالیز شیمیایی واقعی، نتایج آزمایش مکانیکی و سوابق تأیید NDT را نشان می دهد.

س: آیا می توانید لوله های برش خورده را به طول های دقیق ثابت کنید؟

ج: بله. ما از اره‌های سرد خودکار با سرعت بالا برای تامین لوله‌های با طول برش با تحمل طول ± ۰.۵ میلی‌متر و انتهای تمیز و جدا شده استفاده می‌کنیم.

س: چه حفاظتی در برابر خوردگی در حمل و نقل دریایی اعمال می شود؟

پاسخ: لوله ها با روغن ضد زنگ خنثی پوشانده شده اند، در دو انتها با درپوش های پلاستیکی مهر و موم شده و بسته بندی شده اند تا در برابر حمل و نقل دریایی بدون اکسیداسیون مقاومت کنند.

س: پروتکل بازرسی استاندارد شما برای تحمل ابعاد چیست؟

A: ما کنترل فرآیند آماری (SPC) را در هر دسته اعمال می کنیم، OD، ID، و ضخامت دیواره را در هر دو انتها و نقطه میانی هر لوله قبل از انتشار کارخانه تأیید می کنیم.