(1) نوآوری در فناوری اکستروژن
بهبود قالب: دانیلی بلادا، با 50 سال تجربه در توسعه فناوری اکستروژن، به طور مداوم در مورد تجهیزات جدید دستگاه اکستروژن در تولید لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز تحقیق می کند. به عنوان مثال، در فرآیند اکستروژن، با بهبود قالب، می توان هزینه قالب را کاهش داد و امکان تولید آزمایشی اشکال مقطعی مختلف لوله های فولادی را بدون هزینه های تولید آزمایشی بیش از حد فراهم کرد. این برای تولید لوله های فولادی جامد یا توخالی با شکل پیچیده و همچنین تولید محصولات فولادی بدون درز با گریدهای فولادی خاص مفید است، که ممکن است با سایر فرآیندهای سنتی دستیابی به آن دشوار باشد.
(2) نوآوری در فرآیند سوراخ کردن
کاربرد فناوری جدید: در فرآیند سوراخ‌کاری تولید لوله فولادی بدون درز، فناوری‌های جدیدی مانند سوراخ‌کاری با صفحه راهنمای چرخان فعال، سوراخ‌کاری با رانش عقب، تخلیه محوری و جوشکاری چرخه‌ای بالا پدید آمده است. این فرآیندهای جدید فرآیند سوراخ شدن را بهبود می بخشد و در نتیجه کیفیت مویرگی را بهبود می بخشد. به عنوان مثال، هنگام تولید لوله های فولادی با قطر 250 میلی متر یا بیشتر، استفاده از فناوری سوراخ ثانویه می تواند ضخامت دیواره لوله مویرگی را کاهش دهد.
(3) نوآوری در فرآیند یکنواخت
بهبود تجهیزات: از نظر فرآیند تسطیح، یک دستگاه تراز سه رول در سال های اخیر به کار گرفته شده است. این بهبود تجهیزات باعث افزایش راندمان تغییر شکل و تسطیح دستگاه تسطیح شده و می تواند عیوب سطح داخلی و خارجی و بیضی بودن لوله زباله را بهتر از بین ببرد و ضخامت دیواره جانبی ناهموار را کاهش دهد.
(4) نوآوری در فرآیند نورد لوله
کاربرد آسیاب نورد جدید
دستگاه نورد لوله پیوسته میله هسته محدود (MPM): یک دستگاه نورد مداوم لوله با میله هسته محدود که در اواخر دهه 1970 پدیدار شد. در طول نورد، نیروهای خارجی میله هسته را مجبور می کنند تا با سرعت کمتر از سرعت لوله فولادی حرکت کند. این نوع دستگاه نورد لوله شرایط جریان فلز را بهبود می بخشد و می تواند لوله های بلند و لوله های فولادی با قطر بزرگ را با میله های هسته کوتاه رول کند. این یک نوآوری در فناوری تولید لوله های فولادی بدون درز است که بازده تولید و محدوده مشخصات محصول را بهبود می بخشد.
آسیاب نورد سه رول کج جدید (Transval mill): نوع جدیدی از نورد سه رول کج که در دهه 1960 اختراع شد، مشخصه آن چرخش سریع قاب چرخشی ورودی برای تغییر زاویه نورد هنگام نورد به سمت دم است. این نوآوری نسبت قطر خارجی به ضخامت دیواره انواع تولید شده را از 12 به 35 افزایش داده است که نه تنها تولید لوله های جدار نازک را امکان پذیر می کند بلکه ظرفیت تولید را بهبود می بخشد و توسعه فرآیند تولید لوله نورد دوره ای را ارتقا می دهد.
(5) نوآوری در فرآیند کاهش قطر
دستگاه کاهنده تنش جدید: دستگاه کاهنده تنش جدید معمولاً از نوع سه رول استفاده می کند و دارای 18-28 واحد است. این نوع جدید از دستگاه کاهنده تنش دارای حداکثر نرخ کاهش 80 درصد، نرخ کاهش دیواره 44 درصد و سرعت خروجی 18 میلی متر در ثانیه است که در مقایسه با تجهیزات سنتی پیشرفت قابل توجهی است. و از طریق روش هایی مانند "کنترل الکتریکی ناگهانی در انتهای سر و دم" یا کاهش تنش ریز می توان مضرات ضخیم شدن در دو سر دستگاه کاهش کشش را نیز برطرف کرد.
